采用精密冲压技术加工的精密冲压件具有尺寸范围大、形状复杂、精度高等优点，广泛应用于汽车、医疗、航空等行业。精密冲压件的加工工艺比较复杂。为了保证冲压件的成形效果，在加工精密冲压件时需要注意以下事项：

1、精密冲压件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度，也取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲后再加成形工序。

2、精密冲压件的工艺量与材料性能、拉深高度、拉深步长、拉深直径和材料厚度有关，只有通过拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度较高时，应在拉深后增加成形工艺。

3、工序数的确定还应与企业现有的模具制造能力和冲压设备相适应。模具制造能力应能保证模具加工和装配精度的相应提高。否则，只能增加操作数。

4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲裁后加精加工或直接采用精密冲裁工艺。

5、为了提高精密冲压过程的稳定性，有时需要增加工序数以保证精密冲压件的质量。如弯曲件的附加定位冲孔、成形过程中增加变形量减少冲孔以转移变形区域等。

6、简单形状的精密冲压件采用单工序模具加工。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件内外轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。

7、精密冲压应选用专用冲压油。菜籽油、机油、再生油等非特种油品不含适合冲压的添加剂，会造成工件精度降低、毛边毛刺、表面孔损伤等质量问题，而且非特种油品中的化学物质会引起锈蚀，黄袍和工人皮肤过敏。