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在进模中，精密冲压模具通过冲压冲压件周围的残余材料形成冲压件的形状。冲压件产生车削和曲解的主要原因是冲裁力的影响。落料时，由于落料空间的存在，材料在凹模一侧被拉伸，而在凸模一侧被压缩。使用脱模器时，要用脱模器压缩材料，以防止模头侧的材料向上翘曲。此时，材料的应力状态相应发生变化。随着卸料板的加压力，冲头侧的材料被拉伸，而阴模表面的材料被压缩。冲压件的反转是由于材料在模具表面的拉伸造成的。因此，在冲孔时，压紧材料是防止冲孔翻倒和曲解的关键。
精密冲压模具翻料的原因：
1、是冲裁时冲裁件毛刺造成的。有必要研究冲裁边缘，并注意检查落料空间是否合理。
2、在冲压过程中，冲压件发生了翻边和变形，导致折弯后成型不良。需要从冲裁站处理。
3、是冲压件在折弯时不稳定造成的。主要用于U型和V型弯曲。针对这个问题，在折弯前引导冲压件，在折弯过程中引导，在折弯过程中压料，防止冲压件在折弯时打滑是处理问题的重点。
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