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五金冲压模具厂对于冲压件不合格品的管控处理
五金冲压模具厂规范不合格品的管控其目的就是防止不合格品被用于产品生产，是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，不合格的产品一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。
五金冲压模具件成型过程中为了确保不合格品不进入下道工序或出厂，对不合格品或可疑产品进行特殊的标识、隔离、评价、跟踪记录，以防不合格品的非预期使用。冲压厂应严格制定不合格品控制程序，主要应用于冲压件原材料管控、冲压件产成品过程检验、冲压件产成品出货检验、技术送样标准、供应商/客户端退货等各阶段所产生的不合格品 。
1、不合格品的识别：冲压件原材来料时对原材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性，表面度等性能检测冲压件产成品的外观、尺寸、装配性检测，产成品破坏性实验，冲压件产成品出货时对冲压件产成品的包装式样等进行检测。
2、对不合格品的标识和隔离：对冲压件原材料、冲压件产成品不良品进行标识，并放置于不良品区域，对不良品性质进行评审。
3、不合格品评审：冲压件原材料根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行让步接收，超出范围则由供应商退/换货， 冲压件产成品根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行返工维修、筛选，走出范围则由品质进行报废处理。
4、不合格品统计分析：品质部门针对所产生的冲压件不良品进行统计，分析不合格品产生原因。
5、五金冲压模具纠正预防措施：冲压件原材料来料时要求供应商提供相应的材质报告及相关的行业检测报告 对冲压件产成品不良原因进行分析、并制定相应的预防措施。
五金冲压模具件加工厂的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
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