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五金冲压模具分类及作用介绍
制作五金冲压模具的原材料一般是大件的或卷状的，因此在加工冲压件前一般要用剪切的方式将其剪成条状或块状，方便进行下一步的加工。冲压件的剪切方式关系到冲压加工的品质，剪切作为基础加工方式，根据图纸要求的形状，借助剪切设备对工件进行批量裁切，是一种常用的加工手法。
冲压加工中冲压件剪切分类及作用：
1.振动剪：在操作时剪刃要紧靠在固定的下剪刃中作快速的往复运动，其往复速度可达1100-2100次/分钟。
2.圆盘剪：顾名思义就是剪刀的形状为圆盘，所以剪切时圆刀会以相对的速度均匀地旋转，加工材料自身与刀片产生摩擦，完成剪切过程。
3.手剪：适用于下料加工时的半成品，并且材料厚度要求在1mm以内，即可使用手工剪切。
4.龙门剪：可细分为平刃剪床和斜刃剪床这两种。前者的上下刀刃是平行的，在工作时，冲压件的板料加工位置可同时进行剪切，剪切后的毛坯平直度会更好，并且剪力更大，但是更多地用在薄板料加工；斜刃剪则是将上下两刃交叉到一定的角度，在剪切时力度稍小，但工作更加平稳，工作时上下剪刃压力下毛坯会弯曲，在切口处挤兑产生扭曲，在厚而窄的板料中更加明显，通常需要增加校平工序来改善。
5.开卷剪：五金冲压模具使用开卷机直接进行剪切，这种方式的效率高，能够很好地控制毛刺，是一种很常用的量产工序。
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