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精密冲压模具加工要点是什么？
1、机械切削力。在零件加工过程中，一般在粗加工中使用90°圆柱车刀由于加工余量的问题会造成较大的切削力，径向和轴向的切削力，这三种力会使工件产生圆度和同轴度误差。
2、机械切削热。切削过程中变形和摩擦消耗的功转化为热能。切削热进入刀具、切屑、工件和周围介质，使其温度升高，引起工件和刀具的热变形。切削热通过切削温度的影响来影响切削过程，切削温度取决于产热量和传热速度，切削温度对工件的热变形有很大的影响。
3、机器性能好，切削振动大。机床的刚度和机床的夹具将直接影响薄壁件的受力。由于机床的钢化程度，工件与刀具之间也会发生较强的相对振动。在加工薄壁件时，这种振动不仅会影响表面粗糙度的增加，也会产生明显的振动晶粒。加工零件的表面质量和变形严重恶化。为了避免振动，切削速度往往要降低，导致工具和机床的性能不能得到充分利用，限制了生产率的提高。
4、机械刀具。刀具的几何角度对工件的变形有显著影响，刀具的前角、后角和主偏转角的大小直接影响加工力的大小。另外，不同刀具材料在加工过程中所产生的切削力大小也不一样，薄壁件加工时，刀具材料的选择更为关键。
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