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随着工业电子、精密塑料模具等行业对冲压件的精度要求越来越高，包括精密冲压件的形状要求。而在形状精密冲压件的冲裁过程中，简单的就会产生翻动、变形的现象，影响产品质量，现在给我们分享一下经验:精密冲压件为什么会出现翻动变形?如何处理?
精密冲压件在级进模内，通过冲压件周围残余材料的方法形成冲孔的形状。冲压件翻转和误读的主要原因是冲裁力的影响。落料时，由于落料空间的存在，材料在模具一侧被拉伸(材料向上翘曲)，并被冲头侧压缩。使用出料板时，利用出料板对物料进行压制，防止模具侧物料向上翘曲。此时，材料的受力情况也随之发生变化。随着卸料板压紧力的增大，凸模侧的材料受到拉伸(拉紧力趋于减小)，凹模面上的材料受到压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转是由于材料在模具表面的张力引起的。因此，在下料时，压紧和压紧材料是防止冲头翻转和误读的关键点。
精密塑料模具
精密冲压件车削和误读的原因及处理方法:
1. 由冲压件在冲压过程中产生的粗糙边缘引起。需要研究冲孔刃口，并注意检查冲孔开口处是否合理。
2、落料已产生的冲孔材料，变形变形，导致弯曲后成形不良，需要从落料站进行加工。
3、冲压件弯曲时造成的不稳定。主要用于u型和v型弯曲。对这一问题的处理，冲压件弯曲前的导轨，弯曲过程中的导轨，以及弯曲过程中对材料的压制以防止冲压件的滑移是处理问题的关键点。
一般来说冲压件需要有一定的R，而“锐角”本身在视觉上是带有一定的R的:
1、深拉深类，可以在进一步拉深时得到比较大的R角，经过加工后通过加塑形达到较小的R角。
2、翻边(折叠类)，直接选择一个很小的R角就可以:机器不加工R角，如果是用调试砂纸磨出的裂缝小R，为什么达不到呢?
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