精密冲压模具在生产过程中不可避免地会出现故障。正确处理故障可以及时恢复生产，提高生产效率。下面，我将详细解释如何处理精密冲压模具中的故障。

1、 故障排除：①.检查是否有异物进入模具，打开模具检查并清除异物。②.检查模具零件的连接处是否有松动。如果有松动，需要再次拧紧。③.检查模具各部件的磨损情况，如有磨损，需要及时更换或维修。④.检查模具的润滑情况，如果润滑不足，应及时添加润滑油。

2、 故障排除：①.如果在冲压过程中发现冲床卡住或不完整，则有必要检查模具边缘是否钝化。如果它被钝化，则需要重新研磨或更换。②.如果发现模具溢出，有必要检查模具导轨是否磨损或松动，并更换或调整导轨的位置。③.如果发现模具有裂纹或变形，必须立即停止使用，并报告制造商进行维修或更换。④.如果模具卡住，要检查模具零件的连接是否松动，是否有异物进入并导致卡住零件，并及时清理和排除故障。

3、 预防措施：①.定期检查模具的使用情况，发现问题及时处理。②.定期维护和润滑模具，延长其使用寿命。③.加强对操作人员正确使用模具的培训和指导。思.及时清理模具周围环境，防止灰尘和异物进入模具，造成故障。

总之，精密冲压模具的故障是不可避免的，但正确的处理方法可以及时解决问题，保证生产的顺利进行。我希望上面的介绍能对你有所帮助。