五金冲压模具质量的方法

五金冲压模具件厂家提高冲裁件断面质量的方法

要想提高冲裁件断面质量，就得知道影响冲裁件断面质量有哪些因素，五金冲压件厂家方能对症下药。

一般对冲裁断面质量有较大影响的因素有三个：

A：五金冲压件的材料性能。

B冲裁模的模具间隙。

C模具的刃口状态。

针对性以上几个因素对冲裁质量的影响，冲压件厂通常分别采取以下措施来解决：

1.选择塑性好的金属材料，对硬化的金属材料进行退火处理，提高金属材料的塑性。

2.选择合理的模具间隙，力求间隙均匀分布。

3.保持凸凹模具刃口锋利。

4.将要求光滑断面的部位的轮廓线与金属板料轧制方向线成直角。

五金冲压件加工厂，利用压力机、模具，在常温下对金属板材或带料施加压力，使其产生分离或塑性变形，获得一定形状、尺寸、和性能的零件，这种零件称之为五金冲压件，这种加工工艺称之为五金冲压工艺。那么怎样的五金冲压工艺才算合理呢？

合理的冲压工艺应满足下列几个条件：

1.五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3.五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4.五金冲压模具规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

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