精密模具和一般模具有什么区别?

现在我们先来了解一下精密模具成型的六大特点:

一是产品的标准精度高，公用化小，即存在高精度的标准限值;

二、产品的重复精度要求高，要有日、月、年的标准稳定性;

三是模具材质好，刚脚标准精度、型腔标准精度、光洁度、模板间定位精度高;

4. 采用精密注塑机代替常规注塑机;

5. 选择精密成形工艺;

6. 选择用于精密成型的材料。

精密冲压件

许多精密模具的关键标准是不允许有坡度，但模具一般会充分利用公带加小坡度，如齿轮设备柱。在建立数字模型时一定要注意公共服务的调整，一般客户提供的3D模型是没有用的，因为他的很多标准都是极限标准，假设按照这个模具设计，做出来的模具基本上是要废弃的。

其次，图纸必须全面准确，尽量使用镶件，考虑加工，并尽可能保证机器的相关标准(钳工的技能在精密塑料模具中的作用是严格按照图纸的作用)。模具的大部分零件都必须经过严格的设计，不仅是型腔和芯的操作部分，所有的设备定位的相关标准的镶件都必须严格的约束。一般控制值为+/-0.005。

精密模具设备

精密模具高速发展，中国精密模具行业已走在世界前列。目前，中国精密模具具有耐磨性、强耐性、疲劳开裂功能和高温功能四大特点。下面是大家分享的精密模具的四个特点。

精密模具的四大特点

1. 耐磨性

当钢坯在模腔内发生塑性变性时，它既沿着模腔表面运动，又沿着模腔表面滑动，造成模腔表面与钢坯发生剧烈冲突，然后模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

2. 强大的耐心

大多数模具的工作条件非常恶劣，有些经常承受较大的冲击载荷，然后导致脆性开裂。为了防止模具零件在操作过程中突然脆性断裂，精密五金模具应具有较高的强度和耐性。

模具的阻力主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和排列——精密模具制造。

3、疲劳开裂功能

在模具运行过程中，在长期的循环应力作用下，往往会产生疲劳和开裂。其模式包括低能多次冲击疲劳裂纹、拉伸疲劳裂纹、接触疲劳裂纹和弯曲疲劳裂纹。

模具的疲劳开裂功能主要取决于其强度、抗力、硬度以及材料中夹杂物的含量。

4、高温功能

当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，精密金属模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。