塑料模具抛光，目前常用的抛光方法有以下几种

精密塑料模具设备

1.1机械抛光:

机械抛光是通过切削、塑性变形的材料表面去除抛光后的凹凸和光滑表面的抛光方法，一般使用白石条、毛轮、砂纸等，主要是手工操作，特殊部位如旋转体表面，可使用转盘等辅助工具，表面质量要求高的可采用超级抛光方法。超级精加工抛光是利用专用的研磨工具，在含有磨料的抛光液中，紧紧地压在被加工工件表面，进行高速旋转。

1.2化学抛光

化学抛光是将材料表面的微观凸起部分优先溶解在化学介质中，而不是凹面部分，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件，效率高。

1.3电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的小凸起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

1.4超声抛光

将工件放入磨料悬浮液中，一起放置在超声波场中，依靠超声波的振荡将磨料在工件表面进行研磨和抛光。超声波加工宏观受力小，不会造成工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀;液体中的超声波空化还能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。

1.5流体抛光液抛光

它是依靠高速流动的液体及其携带的颗粒对工件表面进行冲洗，以达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨料颗粒的液体介质以高速流过工件表面。介质主要由特殊化合物(一般为聚合物类物质)制成，在低压下流动良好，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉。

1.6磁力研磨抛光

磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行研磨。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易控制、工作条件好等优点。

2塑料模具加工中的机械抛光的基本方法与其他行业所需的表面抛光有很大的不同，准确地说，模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光洁度、光滑度和几何精度都有很高的要求。表面抛光通常需要获得明亮的表面。

2.1机械抛光的基本程序为了获得高质量的抛光效果，最重要的是要有优质的抛光工具和辅助工具，如油石、砂纸、金刚石磨膏等。抛光工艺的选择取决于前期加工后的表面状况，如机加工、电火花加工、磨削等。机械抛光的一般流程如下:

(1)经铣削、电火花加工、磨削等工艺粗抛光后的表面，可采用旋转表面抛光机或超声磨床按选定的速度进行抛光。接下来是手工研磨白石，用煤油作为润滑剂或冷却剂的白石条。

(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。

(3)精细抛光主要采用金刚石磨膏。