五金冲压模具的板料厚度特点

五金冲压模具冲压件的板料厚度不同其变形特点不同。

冲压件弯曲加工，因其原材料的宽窄不同，弯曲变形的特点不同。我们来了解下看有什么不同

从弯曲冲压件变形区域的横断面来看，其变形不同之处是这样的：

1.对于宽度小于3倍厚度的窄板，在宽度方向产生显著变形，沿内缘宽度增加，沿外缘宽度减小，断面略呈扇形。

2.对于宽度大于3倍厚度的宽料，弯曲后在宽度方向无明显变化，断面仍为矩形，这是因为在宽度方向不能自由变形所致。

另外：冲压件在弯曲加工时，其板料的厚度在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象。

冲压件生产车间的冲压设备操作工，只有熟悉冲压加工设备，掌握冲床（或压力机）等冲压设备常识，方能在冲压加工过程中，少出废品、避免生产事故、延长冲压设备的使用寿命。下面来了解下冲压工应掌握哪些设备常。

1、离合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力 机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）

2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的比较大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做哪些检查

6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。

7、压力机的润滑知识

8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点

9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。

10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。

习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。

11、五金冲压模具闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。

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